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　　今年以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠緊盯降本增效目標，鼓勵全體員工立足崗位，圍繞“大干50天，決勝總目標”任務蓄勢聚力，集智凝智、深挖內(nèi)潛，在生產(chǎn)一線涌現(xiàn)出無數(shù)節(jié)能降本“達人”。

　　思變：降本從點滴做起

　　邢耀飛是一名裝配班長。作為基層班組管理人員，他深知，只有思想統(tǒng)一，降本工作才會有事半功倍的效果。日常工作中，他從加強班組員工思想教育入手，利用班前班后會及時傳達公司、分廠重要會議精神，凝聚思想，匯聚干事力量。他堅信“一切成本皆可降”，本著“浪費不以量小而為之，節(jié)約不以微小而不為”的原則，從細節(jié)著手，制定出一系列崗位降本措施，引導班組員工清楚降本目標和措施，扎實落實降本增效工作。在辦公區(qū)域增加節(jié)能減排標語，照明開關處增加“隨手關燈”標識，水龍頭區(qū)域增加“節(jié)約用水、隨手關水”標識，嚴格落實區(qū)域冷風機濕簾水量充足，辦公區(qū)域空調(diào)溫度設置不低于26℃，杜絕長明燈、長流水等能源浪費現(xiàn)象，倡導節(jié)約每一度電、每一滴水、每一張紙，減少資源浪費。同時定期組織開源節(jié)流、降本增效專題培訓，激發(fā)班組員工主人翁意識，立足崗位，從小處著手，精打細“算”。

　　深挖：尋找關鍵突破口

　　“只有深入現(xiàn)場挖掘，掌握各工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求，才能更好地開展降本增效工作。”邢耀飛是這樣說的，也是這么做的。他堅持每天深入生產(chǎn)一線，熟悉現(xiàn)場設備運行情況，掌握了解工藝知識。他對現(xiàn)場設備工藝細節(jié)有自己獨到的理解。前段時間，棒三軋機壓下連接裝置出現(xiàn)銹蝕狀況，導致壓下螺栓緊固后，軋機傳動端上輥軸承座與軋輥配合間隙小，容易造成軋機上輥密封與軋輥內(nèi)套摩擦燒損現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問題后，他立即組織班組技術骨干研究討論，制定實施方案，將銹蝕的連接裝置割除，用厚壁鋼管鉆連接孔代替。改造后，有效解決了軋機傳動端密封燒損現(xiàn)象，不僅提高了小時過鋼量，且年可節(jié)約費用12萬元。

　　獻計：奇思妙想出奇招

　　他始終秉承“降本無止境，進步無止境”的理念，“時刻牢記效率為王，成本制勝”的道理，并持之以恒貫徹到工作的方方面面。結合工作實際，他仔細排查工作中可以節(jié)能降耗的每個細節(jié)，無論是作業(yè)區(qū)、班組發(fā)現(xiàn)整改的問題，還是自己在生產(chǎn)實踐中摸索的經(jīng)驗規(guī)律，第一時間納入改善計劃，尋根源、查資料、立方案、做試驗，直到效果驗證。

　　近期，有員工反映導衛(wèi)梁固定螺母不耐用且?guī)齑娓婕�，影響軋機裝配質(zhì)量。經(jīng)過一番研究后，他決定自制一批備件解決燃眉之急。經(jīng)測量，他設計好圖紙，就地取材收集廢軸和圓鋼邊角料，與機加工確定加工方案、工藝要求后，立即制作起來，鉆孔、車螺紋……很快一批高強度導衛(wèi)梁固定螺母制作成功。經(jīng)上線使用，自制的螺母不僅滿足生產(chǎn)需求，而且保障了導衛(wèi)梁的穩(wěn)定性。

　　工作中，類似的事例數(shù)不勝數(shù)，他始終立足崗位，從點滴入手，在創(chuàng)新創(chuàng)效和小技小改中不斷探索，讓廢舊設備煥發(fā)新生，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供有力保障。邢耀飛說，“降本增效是每一個人的事，只要我們每個人邁出一小步，就會使企業(yè)邁出一大步。”他表示，將持續(xù)把降本增效工作貫穿始終，在細節(jié)上下功夫，在實干處接續(xù)發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。(衛(wèi)揚)