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  今年38歲的牛正寶是3327廠機(jī)加車間銑工班班長(zhǎng)，1982年12月技校畢業(yè)進(jìn)廠，在銑工的位子上一干就是20余年。從最初的學(xué)徒工成長(zhǎng)為進(jìn)入國(guó)家“511人才工程”高級(jí)技能人才庫(kù)的技能人才，他經(jīng)受了歲月的“銑”禮。
　　作為一名班長(zhǎng)，他注重管理，勇挑重?fù)?dān)，主動(dòng)承擔(dān)加工難度較大的活兒。在型號(hào)工程生產(chǎn)任務(wù)繁忙的時(shí)候，他總是帶頭奮戰(zhàn)在一線。僅2003年他累計(jì)加班175次642小時(shí)，完成定額工時(shí)3782小時(shí)，新品工裝工時(shí)1734小時(shí)，產(chǎn)品合格率達(dá)99.94％。
　　工廠主導(dǎo)產(chǎn)品“飛參(俗稱黑匣子)”的核心部件一防墜毀殼體零件的加工中，由于材料韌性大、高溫時(shí)強(qiáng)度硬度高、導(dǎo)熱率低，致使刀具磨損嚴(yán)重，加工質(zhì)量不理想，生產(chǎn)成本高，效率低下等問(wèn)題，并且加工中產(chǎn)生的噪音和煙霧對(duì)人體造成很大傷害。為此他認(rèn)真琢磨，反復(fù)試驗(yàn)，通過(guò)改制銑刀，改進(jìn)零件裝夾，選用合理的冷卻液和機(jī)床切削參數(shù)，變換銑削方式等辦法攻克了這道難關(guān)，其刀具耐用度提高了5倍以上，生產(chǎn)效率提高50％，生產(chǎn)環(huán)境大大改善，為型號(hào)工程“黑匣子”殼體的順利加工和生產(chǎn)工藝定型創(chuàng)造了條件。
　　他不僅在普通銑削加工中有絕招，而且在數(shù)控銑削方面也頗有見(jiàn)地。當(dāng)數(shù)控機(jī)床第一次出現(xiàn)在車間時(shí)，由于全英文操作界面，當(dāng)時(shí)廠里規(guī)定只有大專以上的人方可操作使用，但他卻打起了開數(shù)控床的主意，利用業(yè)余時(shí)間一邊自學(xué)英語(yǔ)，一邊鉆研起厚厚的機(jī)床說(shuō)明書。“滴水穿石”，憑著他的牛氣和牛勁，很快熟練掌握了XK714型數(shù)控機(jī)床的操作和編程。今年初工廠購(gòu)來(lái)一臺(tái)進(jìn)口CNC－43型四軸聯(lián)動(dòng)立臥轉(zhuǎn)換銑削加工中心，車間由于沒(méi)人會(huì)編制臥軸加工程序，使得床子無(wú)法實(shí)現(xiàn)立臥軸的一次轉(zhuǎn)換加工，又是經(jīng)過(guò)他的攻關(guān)，成功解決了臥軸程序的編制方法。
　　在成績(jī)和榮譽(yù)面前，牛師傅卻說(shuō)：“我還是一名普通的銑工，一頭不甘掉隊(duì)的老黃牛。”　　　　　■孫世恩