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　　陜工網(wǎng)訊 金秋九月，秋意漸濃。在十里鋼城，有這樣一群“禹龍人”。他們堅守在各自工作崗位上，集智聚力解難題，全力以赴攻難關(guān)，爭當(dāng)破解生產(chǎn)瓶頸的“急先鋒”，用心、用情傳遞著企業(yè)降本增效的接力棒。

　　節(jié)能降耗的“排頭兵”

　　“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”是“70后”退伍軍人鄭寶義一貫的做事風(fēng)格。他始終堅持嚴(yán)守質(zhì)量紅線和底線。噴煤系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，煤粉噴吹誤差是影響高爐風(fēng)溫的主要因素之一，為減少煤粉噴吹誤差，他定期對罐重進(jìn)行校正，并利用清理噴吹過濾器間隙，反復(fù)查看煤粉質(zhì)量，并根據(jù)煤量大小，調(diào)整底部流化閥流量，最終將每小時的噴吹誤差降到100公斤之內(nèi)。

　　在清理過濾器泄壓過程中，部分煤粉經(jīng)排污管排出，造成原燃料浪費。為解決這一問題，他反復(fù)查閱資料，結(jié)合公司降本增效以及節(jié)能環(huán)保目標(biāo)，創(chuàng)新提出了對煤粉排污管路徑進(jìn)行優(yōu)化改造，直通磨機(jī)入口，利用管道內(nèi)壓力將煤粉再次送入磨機(jī)，可對定量煤粉進(jìn)行二次利用。改造后，年可節(jié)約原燃料費用8萬元。

　　排除故障的“多面手”

　　薛陽，一個有著15年制粉經(jīng)驗的“80后”制粉工。在龍鋼公司扭虧脫困的關(guān)鍵時期，對制粉質(zhì)量提出了更高的要求。他結(jié)合生產(chǎn)實際，調(diào)整磨煤機(jī)分離器，合理調(diào)整煤粉粒度;適時調(diào)整風(fēng)機(jī)變頻以及磨煤機(jī)加載壓力，有效提高了磨煤機(jī)的安全生產(chǎn)性能，確保煤粉供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，使磨煤機(jī)小時給煤量提升8%。同時，他還仔細(xì)觀察制粉生產(chǎn)過程中的參數(shù)、壓力以及現(xiàn)場設(shè)備的運轉(zhuǎn)，通過反復(fù)研究制粉工藝流程，自主研究出“聽音排障”磨煤機(jī)設(shè)備檢測方法，要求每班對上升管進(jìn)行聽音排查，及時發(fā)現(xiàn)有無原煤顆粒進(jìn)入收粉器，提前排查故障，為高爐提供優(yōu)質(zhì)煤粉奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　火眼金睛的“大偵探”

　　接過接力棒，“90后”的王明明在賡續(xù)企業(yè)降本增效火種的路上更顯自信陽光。作為煤粉原料天車崗位的新人，在師傅的帶領(lǐng)下，他反復(fù)練習(xí)配煤專業(yè)技能，在原煤進(jìn)購以及精準(zhǔn)配煤中練就了一雙“火眼金睛”。

　　有一次，他偶然發(fā)現(xiàn)原煤顏色與往常略有差異，“是不是制粉系統(tǒng)震動大、易吐煤等異常情況導(dǎo)致的?”王明明在腦海里反復(fù)琢磨……隨后，他立即下車查看，發(fā)現(xiàn)原煤中混合有大量鐵粉以及雜物，隨即與相關(guān)部門溝通解決，為公司挽回?fù)p失3萬元。為保證原煤的質(zhì)量，實現(xiàn)精準(zhǔn)配煤，他還時常到原煤堆取點，反復(fù)測量原煤水分，用磁鐵檢驗有無鐵粉，同時制定了原煤性能統(tǒng)計分析表，每日對各種原煤進(jìn)行工業(yè)分析，記錄不同原煤的性能特點，有針對性地對原煤配比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使得原煤質(zhì)量得到大幅提升。

　　他們是十里鋼城守護(hù)“禹龍”品牌的小小縮影，在這里還有很多同他們一樣，在自己的崗位上揮灑汗水的“禹龍人”。他們精益求精地守護(hù)著每一爐鐵水的質(zhì)量，以實際行動守護(hù)著“禹龍”品牌，為公司降本增效貢獻(xiàn)著自己的力量。(柴茂)