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一把卡尺、一張工作臺，用高度尺正精心測量鍛件的高代煥，在陜西宏遠航空鍛造有限責任公司檢驗崗位已值守了26個春秋，先后獲得“優(yōu)秀檢驗員”“模范班長”“勞動模范”等榮譽。
作為終檢室大鍛件組班長、一名優(yōu)秀的檢驗骨干，高代煥深知肩負的擔子和責任，對精心把好每件產(chǎn)品質量關的精品意識表現(xiàn)的更強，某產(chǎn)品薄厚不均勻；某產(chǎn)品缺肉；某鍛件表面有夾雜物……但凡有一點瑕疵，都被他“火眼金睛”擋在了產(chǎn)品輸出關口內(nèi)，把“質量第一，用戶至上”的理念落實到每一件產(chǎn)品發(fā)出上，踐行到每一份合格證無差錯開出上，真正做到了“一次做好、缺陷為零”。2019年6月份，沖刺“雙過半”進入最為關鍵期。面對全公司月挑戰(zhàn)2億元的歷史新高，承擔壓力成型廠、大型鍛造廠、軍民融合產(chǎn)業(yè)部、小型鍛造廠等鋼件及小模鍛產(chǎn)品最終檢測的任務更加繁重。尤其是每周批次入庫這天，更是白班對夜班連軸轉，一天大大小小檢出產(chǎn)品幾十項、重量達數(shù)十噸，勞動強度之大不言而喻。每當班組成員個個都累得腰酸背痛時，高代煥就會出點“小節(jié)目”調整下氣氛，然后身先士卒，帶領組員繼續(xù)奮戰(zhàn)。
某長軸類鍛件月均產(chǎn)出在100余件，每件產(chǎn)品需100%上平臺劃線測量翹曲，檢測周期長、操作勞動強度大。高代煥動用起了“懶人”思維，琢磨著用更好方法減少產(chǎn)品往返周轉及上平臺的次數(shù)，提高一次交檢合格率。磨刀不誤砍柴工。在精細抓好日常工作落實的間隙，他主動尋找工具及材料，自行設計制作模擬樣板，經(jīng)數(shù)次優(yōu)化改良工件，最終設計制作出2套專用樣板。
“通過實際操作，效果非常理想，既減少了分廠重復性周轉的消耗時間，提高了現(xiàn)場測量翹曲的質量效率，又減輕了一線周轉人員的勞動強度，也為把檢驗人員服務陣地前移的理念向前推進了一步。”終檢室負責人這樣介紹。
某外貿(mào)長軸需求廠家商務代表現(xiàn)場進行待發(fā)運鍛件復檢時，對高合格率的交檢結果產(chǎn)生了疑問，當?shù)弥菢影逯尾⒂H自實測驗證后，這名商務代表高興地拍著高代煥的肩膀豎起了大拇指。
“人要沉下去，事要扛起來。”高代煥始終保持著共產(chǎn)黨員的本色。他堅持“質量重于一切”的工作態(tài)度，在生產(chǎn)現(xiàn)場總能看到他忙碌的身影，對鍛件進行復檢“三對照”，與分廠技術及生產(chǎn)人員溝通交流，探討質控過程中應注意的關鍵事項，提出保證產(chǎn)品質量的意見及建議，共同推動各項任務順利進行。
高代煥毫無怨言奮戰(zhàn)在平凡的崗位上，面對一項項緊急任務、一件件科研新品試樣，他總是不講條件、迎難而上。單在去年，他帶領大鍛件班組全年入庫產(chǎn)品781項、14425件，出具合格證731份，把好了產(chǎn)品“出口關”，交出了合格滿意的答卷。□王平
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